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污泥热解

在富氧、一定的温度条件下,污泥中的H O蒸发,有机物与O 反应产生H O CO 等气相和固相残渣,是污泥减量化处置的一种主要工艺。

  • 商品名称: 污泥热解
  • 商品编号: cp100

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  •   污泥焚烧:

      在富氧、一定的温度条件下,污泥中的H O蒸发,有机物与O 反应产生H O CO 等气相和固相残渣,是污泥减量化处置的一种主要工艺。

      污泥热解:

      利用污泥中有机物的热不稳定性,在无氧条件下对其加热,使有机物产生热裂解,形成利用价值较高的气相(热解气)、和固相(固体残渣),是污泥处置的减量化、稳定化、无害化、资源化有效途径。

      污泥热解的节能环保优势:

      ●抑制或分解二噁英:

      热解工艺在还原气氛下进行,能有效抑制二噁英合成;经过净化(除尘、脱酸)处理后的热解气不存在具有催化作用的物质(金属或其氧化物),在二燃室/RTO中高温燃烧过程是 一个彻底而洁净的氧化过程;热解过程在特定的条件下物料中含有的二噁英能被有效的分解。

      ●排放烟气量少:

      热解气产生烟气量仅为固废燃烧烟气量的1/2~1/3,减少了烟气净化设备的规模及运行费用。

      ●能量利用率高,损失低:

      污泥无需干燥,由热解产生的热解气直接进行炉内干燥;经后燃室燃烧产生高温烟气用于余热锅炉发生蒸汽。与焚烧工艺相比,热解工艺产生的废气量小,所以尾气带出的能量要小得多;

      ●大气污染物排放少:

      污泥热解气燃烧排放的烟尘、SO2、NOx、重金属等污染物,比固废直接燃烧少1/2以上。

      污泥热解三个阶段:

      干燥(DRYING):100℃~250℃。上升的热烟气与下落的污泥在炉层内进行对流传热,污泥内的水分蒸发。

      热解(TERMOLYSIS):250℃~750℃。随着污泥温度升高,污泥发生复杂的化学反应,大量挥发分析出。温度继续升高,深层的挥发性物质继续向外层扩散,残炭重量下降并趋于稳定。严格控制各炉层的温度、通风量(O2),确保还原性的热裂解-气化反应实现。

      冷却(COOLING):400℃~300℃。热解之后的灰分、残炭在炉层内冷却。

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      污泥热解主要炉型介绍

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      三种工艺炉工艺特点

    多段炉 转窑 流化床
    慢速裂解 慢速裂解 快速裂解
    干燥、热解过程分段发生 干燥、热解过程分段发生 干燥、热解过程同时发生
    温度及气氛可轻易分层控制 温度及气氛仅能模糊分段控制 温度及气氛较难区分控制
    控氧操作简单 控氧操作简单 控氧操作较难
    可实现高含水自热平衡操作 可实现高含水自热平衡操作 难实现高水自热平衡操作
    飞灰量少 飞灰量少 飞灰量高
    合成气出口温度低 合成气出口温度低 合成气出口温度高
    动力需求低 动力需求较高 动力需求较高
    炉体结构复杂 炉体结构简单 炉体结构简单
    占地面积小 占地面积大 占地面积小

      多段炉污泥热解模式优势:

      ◎ 可实现高含水自热平衡操作,低能耗;

      ◎ 炉内温度及气氛可轻易分层控制;

      ◎ 固体产物与气体产物分开,使各自能进行最佳反应;

      ◎ 转动部件小,动力需求低;

      ◎ 气密性较佳,控氧操作简单;

      ◎ 更灵活的操作条件控制(滞留时间);

      ◎ 坚固耐用,炉体寿命长;

      ◎粒状物排放量少;

      ◎ 大型化容易。

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